JCWF-100L大型食品超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

JCWF-100L大型食品超細(xì)粉碎機(jī)工作原理：

駿程多功能超細(xì)粉碎機(jī)屬新型振動式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。

JCWF-100L的技術(shù)特點

1.駿程食品超細(xì)粉碎機(jī)屬新型振動式超微粉碎機(jī)，利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設(shè)備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
6.設(shè)備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

在食品行業(yè)中的應(yīng)用

1、通過對纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭称贰Ｊ卟嗽诘蜏叵履コ晌⒎鄹啵缺４媪巳康臓I養(yǎng)成分，纖維質(zhì)也因微細(xì)化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
利用超微粉碎技術(shù)，將鮮骨多級粉碎加工成超細(xì)骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養(yǎng)成分，而且營養(yǎng)成分又易被人體吸收，吸收率可達(dá)90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產(chǎn)品，大多以低價處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營養(yǎng)意義，又具有經(jīng)濟(jì)效益。使食物資源的得到充分利用。
2、利用超微粉碎技術(shù)做新型功能食品或添加劑。纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)界稱之為“第七營養(yǎng)素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代超微粉碎技術(shù)，使食物纖維微粒化，能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。動物骨、殼、甲、皮等，通過超微粉碎后得到的微粉屬有機(jī)鈣，比無機(jī)鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機(jī)鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有*的營養(yǎng)保健功能，被譽為“21世紀(jì)功能性食品”。當(dāng)這些有機(jī)鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術(shù)制備成微粉。由于微粉的顆粒細(xì)度大多小于30μm，可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營養(yǎng)制品中，達(dá)到增強營養(yǎng)，改善風(fēng)味等作用。
3、食品超細(xì)粉碎機(jī)可改變傳統(tǒng)工藝，改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性變化。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn)，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因為過去的工藝方法須先加水，zui后再脫水、干燥，浪費了很多能量。
4、利用超微粉碎技術(shù)，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細(xì)微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。
5、超微粉碎技術(shù)作為一種新型食品加工方法，可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調(diào)味料（主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品）的產(chǎn)品，發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調(diào)味料在微粒化后產(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對于感官要求較高的產(chǎn)品來講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細(xì)，可達(dá)300—500目（根據(jù)實際需要），當(dāng)其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時，此項技術(shù)的相應(yīng)有關(guān)設(shè)備兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能，對于調(diào)味品的應(yīng)用特性和產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實的前景。因此，超微粉碎技術(shù)將會對中國傳統(tǒng)調(diào)味料產(chǎn)品帶來革命性的變化。
6、“巧克力”必須具有細(xì)膩滑潤的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當(dāng)配料平均粒徑大于40μm時，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經(jīng)過超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質(zhì)量。駿程微粉機(jī)的粉碎效果可達(dá)到1-0.1μm
在食品加工中應(yīng)用不可能普遍。近年來超微粉碎機(jī)的問世，其超細(xì)、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性，將會使超微粉碎技術(shù)在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中，得以廣泛的應(yīng)用。
超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。